厢板设备

 温州车厢板设备：

设备总长 7.5m 宽度 1.5m 高度 1.2m

电机功率 11Kw 工作电压 380V

生产速度 5-8米/分

压型轴径 13道   轴径：90mm实心轴   材质  45#钢调质

压型轮 45#锻件，精车、磨光，表面镀硬铬

设备底架 350H型钢   16mm厚侧板

传动方式 2寸链条传动

剪断机功率 5.5Kw泵站、剪切设备

剪切刀 采用Cr12材质，经高温淬火而成，由二片刀组成

压板厚度 0.8-2mm

随机附件 使用说明书一本，彩钢上料架一套

成型部分 辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、。

工作流程 （送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板

人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。

进料导向平台 主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。

成型后切断系统 切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成。

电控系统 采用台达PLC控制，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。

操作方式：输入屏+按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。

计数器 采用国产光电旋转编码器, A40S6-600-2-12-ACP

   大误差 主机成型排数多，性能稳定，   大长度误差为±2mm

注意事项 供电电源输入：三相 380V  电网电压波动：≤±10%

前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上

售后服务 技术人员免费上门安装调试

保修期 12个月

整机重量 6.5吨

随着经济的发展，对生产设备的需求量不断加大，对生产设备自动化要求也越来越高，公司投入力度，研制各种型号的冷弯机、成型机等生产设备，使用操作简便，提高生产率、降低生产成本等。现有各种型号的冷弯机、冷弯成型机等自动控制生产线均处   地位，具有结构轻巧，，不断   新进步而倍受业界的认可和赞许。

汽车车厢板设备主要用途生产车厢板、集装箱板等，根据板材厚度、宽度、峰高来设计定做，宽度1000-1500mm 厚度1-3mm汽车车厢板设备，汽摩产品制造设备，汽车配件汽车车厢板设备，这里云集了众多的供应商，采购商，制造商。这是汽车车厢板成型机的详细页面。

产品说明：

　　适用0.4-1.5mm，   大宽度1200mm的镀锌或彩钢卷料的冷弯成型，典型产品有钢结构，装饰，汽车，环保等行业。

汽车车厢板设备组成：

　　放料机、成型主机(包括主传动)、校直装置、自动跟踪点焊、跟踪气动飞锯机、收料台、控制柜组成。

主要特点：

　　适用宽幅板成型，成型美观，自动化程度高，操作简单，寿命长，生产速度15-20m/min，原材料，定长等特点。

应用范围：

　　适用于轻卡、重卡等多种大型车箱板的自动滚压成型。地址：河北省沧州东光县104国道付庄区南

我公司主要的产品有：集装箱板侧板机，集装箱顶板机，汽车箱板设备，止水箱板设备，除尘箱板设备，高速护栏设备，楼承板688型、750型、720型、760型、600型、610型、915型、1000型、1025型等等楼承板设备，角驰666型、820型、760型、475型、470型、675型等角驰彩钢瓦设备，琉璃瓦828型、840型、800型、760型、860型、1100型、808型、1060型等等琉璃瓦压型设备，普通彩钢瓦设备820型、840型、850型、860型、900型、750型、780型彩钢瓦单板机设备等等，双层压瓦机设备840/850型、840/900型、900/850型、820/900型，琉璃瓦和单板机双层彩钢瓦设备等等，C、Z型钢、全自动冲孔、扭断、飞据等等，4米的剪板机、折弯机。泡沫复合板生产线，岩棉复合板生产线等等，另外我厂还可以根据用户要求设计制作各种型号的冷弯成型设备。

售前服务：

   我们配备有的技术服务工程师为您解答全系列产品有关选型、安装、使用中遇到的问题，向您提供   的一体化集成系统解决方案。我们的售前服务包括：

1、与产品相关的性能及参数，技术咨询，选型咨询，疑难问题解答。

2、用户使用环境，针对产品等不同，为客户量身定制   为完善的解决方案。

3、根据客户需求定制加工产品。

售后：

1.凡在我厂购买的设备产品一年内免费安装调试，一年后只收取配件费.

2.客户在产品验收过程中对产品质量有异议时，我们在收到通知后认真及时办理，用户满意。

3.为新用户提供技术支持，根据用户的需要还可以上门服务，让新老用户尽快掌握产品应用方法。客户在产品使用过程中出现技术问题时，我们在收到通知后及时派技术人员检修。