钢承板设备

915楼承板机产品介绍：

1.设备总长:14m 宽度 1.5m 高度 1.2m

2.版型宽度:宽度915米  展开宽度1.25米 峰高76  峰距305

3.传动方式:2寸链条传动  

4.设备重量:15吨    400H字钢大架  立板：18mm

5.轴直径材质:轴￠90实心轴 材质  45#钢调质 HB220-250，6319轴承内孔￠70，

6.压轮道数:28道

7.材质及处理:压轮为Gr15轴承钢，硬度58-62度，抛光镀硬鉻0.05mm，轴与孔配合没有松动 间隙，版型正面侧面有凹坑。

8.主机功率:15kw*2行星摆线式减速机  380V 及37kw变频器。

9.控制系统:台湾台达PLC数控系统面板, 触摸显示屏，控制尺寸±1mm

10.液压功率:5.5KW

11.切断方式:液压切断功率5.5KW，100的油缸两个，刀片Cr12淬火，Rc62，无飞边。

12.成型部分:辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、。

13.工作流程:（送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板

人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。

14.进料导向平台:主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统15.保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。

16.切断系统:切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成；

17.变频器:可减少切断长度误差，性能稳定，   大长度误差为±1mm。

18.电控系统:采用台湾台达PLC控制，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。

21.操作方式：输入屏+按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。。

22.注意事项:供电电源输入：三相380V  电网电压波动：≤±10% ,前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上

23.压板厚度:0.8~1.5mm

24.辅机:8吨放料架1套

25.压板速度:8~12米/分

26.厂家提供:使用说明书1本，派技术师免费上门安装调试

27.保修期:12个月

板设备生产的楼承钢板，用于楼层楼面板，具有波峰高、强度大等特点，而且生产自动化程度高，成本低廉。

 楼承板设备生产的钢楼承板形状简洁、波度大、、安装时铺置点焊钢筋网后与混凝土现场浇灌结合，粘合性好。在高层建筑上既可以省去钢模板又可以减轻楼层承载，在达到同等承受能力的前提下，使工程用钢量减少，从节省投资。

 楼承板设备主要由放料机、进料导入平台、成型主机、冲孔装置、成型切断装置、液压站、电脑控制柜等几部分组成。

 选装配置有普通放料机、液压放料机。

 楼承板设备915

楼承板适应主体钢结构施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。

 在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。

 压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生   大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有。

 在悬臂条件下，楼承板仅作为   性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。

 楼承板已通过   固定灭火系统及耐火构件质量检测中心的耐火   检测，作为组合楼承板无需喷涂，因此降低了工程造价。

 20世纪末期,随着钢结构建筑的不断发展,传统现浇板的施工速度明显跟不上主体钢结构的施工速度。影响整个结构的工程进度。同时由于现浇板的施工仍需要大量的木模板和钢管脚手架,这和钢结构的现场施工管理的要求产生巨大的偏差,从而使整个施工环节产生不匹配的现象。在此基础上,工程师们了一种无需支模、拆模,能提供施工平台的压型钢板开口板获得了迅猛发展,其作用为楼板的   性模板。