瓦楞纸箱含水量该怎么控制

我们知道，瓦楞纸板的含水率是瓦楞纸板的重要指标之一，它直接决定着瓦楞纸板的质量。瓦楞纸板是由纤维原纸制成的，受环境因素影响非常大，因此瓦楞纸板包装存在的大技术问题是难以抗水。

那么我们该到底怎么做呢？

纸商帮你分析分析瓦楞纸板水分控制的主要方法有以下几种。

（1）对于入厂的原纸的含水量要严格地控制。

按标准的规定，原纸的交货状态的含水量一般为9%～12%。先，在原纸的采购中，要把好质量关，对进厂的原纸含水量进行严格的检验，要求供应商供应合格的原纸。

另外，原纸储存   要设立单独的库房，温度一般在15～20，相对湿度一般在30%～40%。

不要放在露天里，这样容易造成原纸含水量的变化，而且造成两端及中部的含水量不一致，给以后的加工带来大的麻烦。

（2）进行合理的温度控制。

温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。在瓦楞纸板生产过程中要进行合理的温度控制。温度的高低既能调整原纸的含水量，又能影响原纸的温度，使糊液在合理的时间内固化。

在瓦楞纸板生产线上设置有许多预热器和烘干板，用来调节原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，黏合好各层瓦楞纸板。通常情况下，车速在100m/min以上时，糊液的固化温度为160～180，也就是说，锅炉饱和水蒸气的压力应达到0.9～1.4Mpa。对温度的控制主要有预热滚筒的温度控制、烘干机温度控制、疏水装置温度控制等。

（3）对糊液的质量、上糊量的大小、含水量的大小、稀稠等进行合理的调控。

如果糊液含水量大，糊稀、渗透快，纸板的含水量就高，反之含水量就小。当上糊量大时，纸板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要严格按照糊的含水量和配比以及搅拌时间进行制糊，掌握好糊液的黏度。 瓦楞纸箱含水量该怎么控制。

（4）对瓦楞纸板进行抗水处理。

制取抗水剂乳状液，利用能量平衡原理使其渗透到纸纤维材料中，并在其表面形成保护膜，借助于喷涂系统实现其表面张力、表面自由能和固液间附作功，再实现乳状液渗透与成膜过程中的平衡，终制得不影响印刷而又具有抗水性能的瓦楞包装纸板。

（5）通过在瓦楞纸板表面涂布石蜡、硅、光油等疏水剂，使瓦楞纸板具有疏水的功能。

疏水瓦楞纸板又称斥水瓦楞纸板，短时遭受水淋时，经过加工的纸板表面，使水成为水滴溅开，防止水渗入纸板内部。

疏水瓦楞纸板适合于包装干燥粉状物品，尤其是吸水后容易结块的粉料，也适合于包装经常进出冷库的商品，从冷库中取出后容易在箱壁结露，普通瓦楞纸板会吸收而降低抗压强度，造成纸箱受不了堆码压力而压溃，经疏水加工后的纸板在露珠蒸发前不会显著降低耐压强度，能地保护商品。

（6）在瓦楞纸板上涂布树脂。

将熔融的合成树脂或石蜡混合物从料斗口中成膜状流下，涂覆在水平运行的瓦楞纸板上，纸板表面形成一层树脂膜或蜡膜，具有良好的挡水性能。如有   ，在另一面如此循环覆膜一次，以获得双面性能，使瓦楞纸板具备耐水的性能。

（挡水）瓦楞纸板又称遮水瓦楞纸板，其表面长时间地与水接触几乎不透水，但不能浸入水中，否则会失去性能，结果类于普通瓦楞纸板。耐水瓦楞纸箱用来装运活鱼、海产品等含水量   的一类商品。

（7）采用工艺使瓦楞纸板具有强耐水性能。

瓦楞纸板经加工后长时间浸水，强度降低不大的称为强耐水性瓦楞纸板。常采用的制造方法有两种，一是一次加工法：即在抄纸阶段就赋予原纸耐水性；还有二次加工法：即在瓦楞纸板制造阶段赋予耐水性。

一次加工法就是把耐水挂面纸板、耐水瓦楞原纸配合起来再使用耐水黏合剂，经加工而制成瓦楞纸板的方法。因具有耐水性能的原纸的耐水程度分中等耐水及高度耐水，生产的瓦楞纸板也具有中等程度耐水和高度耐水两种。

二次加工法有涂布法和浸渍法两种。

涂布法是指在瓦楞纸板机上安装辊式涂布机，将石蜡涂到挂面纸板和瓦楞纸板上，然后再进行黏合。在瓦楞原纸进入热盘前在一面涂上黏合剂后，再将涂料喷在瓦楞原纸上。有时为了提高瓦楞纸板端面的耐水性，还要在瓦楞纸板机的切纸机前将瓦楞纸板的两端切口喷上涂料。

浸渍法就是使纸板通过熔融的涂料浸渍槽，使涂料浸透纸张的表面，然后再将纸板送入干燥部，经受105以上的热风加热，让纸板表面吸附涂料，冷却后，涂料便固定在纸板表面，使纸板具有良好的性。使用浸渍法当涂料浸渍附加量达到使用原纸重量的40%～50%，纸板强度可以提高，但用于一般挂面纸板时，纸板的色泽会变黑。